（新车资讯）长安UNIT很智能，你知道它的制造者更智能吗？盖世汽车资讯

4月21日，一流计划第一体验官进入长安uni-t制造基地，以直播的形式，将整个过程可视化，带领用户参观uni-t的智能生产流程，解读UNI-T背后的生产故事、技术难点和先进技术..

冲压车间

冲压车间总建筑面积25820㎡，拥有两条2400t双臂自动高速封闭式冲压生产线，最大生产节奏15(冲压次数)/min，年最大生产能力700万(冲压次数)，代表当今世界最先进的大型冲压设备的生产水平。按照精益、敏捷、柔性的生产理念，采用同步控制、自动换模、节能数控拉伸垫、全数字化监控等关键技术，主要承担长安汽车车型大型外板冲压生产任务。

焊接车间

焊接车间占地42000㎡，主要由柔性主线、刚性主线和车身储运线组成。设计生产能力为26万辆/年，最大生产能力为39万辆/年。为了突出智能焊接质量的领先能力，车间配备了336套具有国际一流质量的全自动设备。

装配车间

长安汽车统一生产基地总装车间是长安汽车最大的车间，总占地面积9.15万平方米，主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检验线和2条雨水线组成，设计能力为26万辆/年，最大能力为39万辆/年。为了展示智能化和数字化总装的领先能力，车间配备了149套具有国际一流质量的全智能自动化设备，占80%，实现了生产、设备、质量和物流之间决策的智能监控和管理。生产效率提高15%以上，资源利用率提高10%以上，产品开发周期缩短25%以上，运营成本降低15%以上，产品不良率降低25%以上，关键制造设备运行监控率达到100%，总装车间制造智能化处于同行业领先水平。

长安汽车Uni-t生产基地主要生产suv、mpv等车型，生产线采用先进的技术和设备。冲压车间为全封闭高速双臂机械生产线，生产节拍15拍/分钟，噪音低，环保。同时采用同步控制、数控液压垫、自动换模等关键技术。首次将四种型号的软线用于焊接，自动化率达到50%。涂装车间为水基3c1b+voc末端焚烧工艺，采用底部挤压、底部密封和喷涂机器人。装配车间采用可升降的大滑板，智能适应工作高度，自动将agv装配在底盘上，自动挤压玻璃，控制扭矩系统。同时，本着“时间更短、成本更低、库存更少、空空间更小”的物流理念，我们努力打造一流的现代化工厂。